近日，秦川集团智能机床公司自主研发的出产合作系统顺利实现研发并正式投入使用。该系统以“数字化、轻量化、全流程协同” 为主题，成功破解造作企业在多种类、幼批量出产场景中 “打算禁绝、库存吞吐、质量追忆难” 痛点，为中幼企业出产流程信息化升级提供了高效解决规划。

作为独立自主知识产权的出产治理工具，该系统业务领域覆盖出产全流程，支持Windows与Linux双平台运行，依附SpringBoot+Vue前后端分离架构，以BOM清单为主线，实现了销售、设计、采购、出产、装配、库存、出入库七大环节的无缝在线协同，从尺度化物料编码治理到扫码出入库，从精密化出产打算跟踪到全流程数据追忆，系统通过“一物一码”“实时可视”等主题职能，彻底取代传统纸质单据与Excel台账，让出产治理从“吞吐化”转向 “精准化”。

目前，该系统已在车间不变运行两个月以上，主题职能与利用成效均达到预期指标，出产数据正确率、工作效能显著提升。系统通过优化采购流程和规范销售治理，买通了部门间的数据壁垒，企业冗余沟通削减30%以上，降低了因数据不一致造成的损失，运营效能与出产质量得到显著提升。

秦川集团智能机床公司将聚焦数字赋能，着力智能造作，积极推动技术创新发展，持续向“全流程智能化、精密化”升级，为更多造作企业提供低成本、高效能的数字化转型规划，为企业经营者提供正确靠得住的数据指标和决策凭据，为行业高质量发展注入新动能。